前言：华南西门子总代理,华中西门子总代理,华东西门子总代理,华北西门子总代理,西北西门子总代理
电机在使用过程中，常遇见断轴现象，这对客户或生产厂家都造成很大的麻烦和不便。如果电机出现了轴断裂现象，应对轴断裂面进行宏观观察和微观分析，找出断口裂纹源位置及原因所在，从根本上使问题得到抑制。
轴断裂面处于轴上轴承安装处的过渡圆角区域（轴承安装根部）。如果断口表面齐整并与轴向垂直，无缩颈和塑性变形痕径。断口疲劳条带明显，从外圆向中心延伸，最终瞬断区面积小于轴截面积的 15%。
电机轴力学计算分析由于电机轴为阶梯轴，不同阶梯截面处承受的力矩和应力是不同的。电机运行时轴受到弯扭力矩的共同作用，如果某一阶梯截面承受应力过大，则可能最先在阶梯截面过渡圆弧处萌发裂纹和发生断裂，因此找出电机轴受力危险截面，对判断轴断裂原因有重要作用。
不同的位置、不同的断裂纹路会有不同的原因。电机轴断裂是多个因素叠加的结果。下面列举几种最常见的原因：
装配不当
电机与所拖动的设备不同心，致使电机承受了过大的径向载荷，最终导致金属疲劳。当电机轴伸端所承受的径向负载太大时，就会造成电机轴在径向上有弯曲变形。电机旋转时，轴的各个方向承受扭力而变形，最终导致电机轴折断，断裂位置一般在靠近轴承的地方。
对于采用皮带轮联接的电机，但有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，最终完全断裂。